De volgende zijn 10 gemeenschappelijke fouten van het overbrengen van machines en apparatuur, hun oorzaken en oplossingen, van toepassing op verschillende typen zoals riemtransporteurs, kettingtransporteurs, roltransporteurs, enz.:
1. Belt/kettingafwijking
Fenomeen: de transportband of ketting wijkt af van het spoor, waardoor materiaal morsen en slijtage van apparatuur veroorzaakt
Oorzaak:
Het roller/tandwiel is niet horizontaal geïnstalleerd
Ongelijke materiaalverdeling (eenzijdige accumulatie)
Geleid wielslijtage of spanning onbalans
Oplossing:
Pas de niveau van de rolgroep aan (fout minder dan of gelijk aan 1 mm/m)
Installeer automatisch afwijkingscorrectieapparaat (zoals foto -elektrische sensor + hydraulisch aanpassingsmechanisme)
Vervang de rand van de geleidewiel door slijtage van meer dan 3 mm
2. Drive -motor oververhitting
Fenomeen: motortemperatuur> 85 graden, het activeren van overbelastingsbeveiliging Uitschakeling
Reden:
Belasting overschrijdt het vermogen (zoals materiaalaccumulatie overgewicht)
Lagersmeerfalen of falen van koelventilator
Spanning is onstabiel (fluctuatie> ± 10%)
Oplossing:
Installeer het huidige bewakingsapparaat (stel drempelalarm in)
Vervang elke 2000 uur hoge temperatuurbestendig vet (zoals Shell Gadus S2 V220)
Voeg omvormer toe om een zachte start te bereiken
3. Ketting/riembreuk
Fenomeen: transmissieonderdelen breken plotseling en de apparatuur stopt
Reden:
Langdurige overbelastingsbewerking (belasting> 120% van de ontwerpwaarde)
Metaalvermoeidheid (stressconcentratie van de kettingplaat)
Buitenlandse materie vastzitten (zoals metalen puin ingebed in de keten)
Oplossing:
Upgrade materialen met hoge sterkte (zoals legeringsstalen kettingplaat treksterkte groter dan of gelijk aan 800mpa)
Installeer metaaldetectoren en noodstopapparaten
Voer regelmatig ultrasone foutdetectie uit (eens in de 6 maanden)
4. Abnormale lagerkleding
Fenomeen: Bedrijfsruis> 85dB, vergezeld van verhoogde trillingen
Oorzaak:
Afdichtingsfalen leidt tot inbreuk op stof/waterdamp
Vetbesmetting (gemengd met metalen deeltjes)
Ongelijke axiale/radiale belastingverdeling
Oplossing:
Gebruik IP67 Protection Grade -lagers (zoals SKF Explorer Series)
Gebruik gecentraliseerd automatisch smeersysteem (nauwkeurigheid ± 3%)
Installeer trillingsbewakingssensor (vroege waarschuwing)
5. Rollijslip
Fenomeen: drive -rolleridles, transportband stagneert
Oorzaak:
Onvoldoende riemspanning (ingepakte hoek<150°)
Slijtage van rubberen coating op het rolleroppervlak (dikte<5mm)
Regenachtig en besneeuwd weer leidt tot een afname van wrijvingscoëfficiënt
Oplossing:
Pas het hydraulische spanningsapparaat aan (spanningswaarde bereikt ± 5% van de ontwerpwaarde)
Spray polyurethaan anti-skid-laag (wrijvingscoëfficiënt is gestegen met 40%)
Installeer rolleroppervlakreinigingsschraper
6. Materiële blokkade
Fenomeen: accumulatie in het transportkanaal, afsluiting van apparatuuroverbelasting
Reden:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Onjuist ontwerp van de gids trog (neiging<55°)
Het overbrengen van snelheid komt niet overeen met de voedingshoeveelheid
Oplossing:
Installeer een vibrerende feeder (controlestroomfout ± 5%)
Optimaliseer de parachute voering (met behulp van ultrahoge moleculair polyethyleenmateriaal)
Installeer een blokkeersensor (gekoppeld geluid en lichtalarm)
7. Abnormale ruis in het transmissiesysteem
Fenomeen: periodiek geluid van de versnellingsbak/reducer
Reden:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Viscositeit van smeerolie komt niet overeen (zoals het gebruik van winterolie in de zomer)
Oplossing:
Kalibratie van het lasercentrumon (nauwkeurigheid tot 0,01 mm)
Vervang ISO VG220 versnellingsolie (toepasselijke temperatuur -10 graden ~ 80 graden)
Gebruik onderhoudsvrije synchrone riemaandrijving om een deel van de tandwielstructuur te vervangen
8. Falen van het elektrische besturingssysteem
Fenomeen: PLC -storing, sensorfalen
Reden:
Elektromagnetische interferentie (zoals omvormer zonder filter)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% omgeving)
Programmalogica conflict (multi-device coördinatieafwijking)
Oplossing:
Installeer afgeschermde kabels en magnetische ringen (onderdruk 30 dB interferentie)
Gebruik vochtbestendige aansluitdozen (IP65-bescherming)
Voer regelmatig in elkaar grijpende tests uit (eenmaal per kwartaal)
9. Vervorming van ondersteuningsstructuur
Fenomeen: frame -vervorming, beenafzetting
Reden:
Onvoldoende funderingssterkte (beton graad<>
Dynamische belastingimpact (zoals noodhulp met zware belasting)
Materiële stressafgifte (geen gloeien na lassen)
Oplossing:
Gebruik doosstructuurstructuur (stijfheid nam toe met 50%)
Installeer bufferrails (absorbeer impact -energie)
Verouderingsbehandeling uitvoeren (trillingsveroudering of thermische veroudering)
10. Fout van smeersysteem
Fenomeen: droge wrijving bij smeerpunten, verkorte levensduur van apparatuur
Oorzaak:
Oilcircuitblokkering (deeltjesgrootte van de onzuiverheid> 30 μm)
Oxidatie en verslechtering van vet (meer dan 6 maanden gebruikt)
Distributor metering error (> ±15%)
Oplossing:
Installeer 10μm precisiefilter
Schakel over naar synthetisch vet (het leven verlengd tot 8000 uur)
Adopteer intelligent smeersysteem (stroomfout ± 3%)
Aanbevelingen voor preventieve onderhoud
Dagelijkse inspectie:
Visuele inspectie van riem/kettingslijtage (markeringsmeetpunten voor record)
Maandelijks onderhoud:
Opgebouwde geaccumuleerd materiaal en kalibreersensoren opruimen
Test de responssnelheid van het noodstopapparaat (minder dan of gelijk aan 0,5 seconden)
Jaarlijkse revisie:
Volledige systeemfoutdetectie (magnetisch poeder + ultrasoon)
Vervang het dragen van onderdelen door een levensduur van 80%
Door gericht onderhoud kan meer dan 60% van de niet -geplande downtime worden verminderd en kan de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) met meer dan 25% worden verbeterd. Het wordt aanbevolen om een foutdatabase op te zetten en AI-algoritmen te gebruiken om foutencycli met hoge incidentie te voorspellen.
