I. Opleiding van professioneel inspectie- en onderhoudspersoneel
1) Relatief vast personeel. Het is handig om een diepgaand inzicht in de apparatuur te hebben en bekend te zijn met de bedrijfsparameters en de karakteristieke status van de apparatuur.
2) Combinatie van theorie met praktijk ter plaatse. We hebben meerdere gedetailleerde trainingen gegeven over de functionele principes, parameters, belangrijke inspectieonderdelen, enz. van de apparatuur voor onderhoudspersoneel in verschillende regio's, zodat onderhoudspersoneel de dagelijkse inspecties zelfstandig, actief en op een gestandaardiseerde manier kan uitvoeren en snel verborgen gevaren in de apparatuur.
3) Foutafhandeling tijdens de daadwerkelijke productie. We trainen de methoden en stappen voor het omgaan met veelvoorkomende fouten in hydraulische smering, en cultiveren en verbeteren het vermogen van onderhoudspersoneel om problemen te analyseren en op te lossen.
II. Formuleren van professionele managementmethoden en regelgeving
1) Verfijn de inspectieroutes, inspectieonderdelen en inspectienormen van elke hydraulische smeerapparatuur, druk ze af en bevestig ze op de apparatuur van elk systeem, zodat het inspectiepersoneel ze in één oogopslag kan zien wanneer ze de apparatuur inspecteren, waardoor de fenomeen van gemiste inspecties, onduidelijke normen en andere vage inspecties.
2) We hebben achtereenvolgens voorschriften voor oliebemonstering opgesteld, voorschriften voor het beheer van de omkeerpomp van de standby-pomp, het start- en stopbeheer voor olie- en gassmeersystemen, en instructies voor het controleren van het oliepeil van het hydraulisch smeersysteem, enz., om gestandaardiseerd en gestandaardiseerd beheer en toezicht uit te voeren speciale operaties.
3) Formuleer noodplannen voor de bediening van hydraulische smeerapparatuur om noodoperaties aan te pakken als reactie op abnormale situaties van de apparatuur en om grote veiligheidsongevallen van de apparatuur te voorkomen.
III. Versterking van het oliebeheer
1) Vervang het filterelement regelmatig wanneer het drukverschilalarm van het filterelement afgaat, standaardiseer de werking en voorkom olieverontreiniging.
2) Controleer het oliepeil redelijk. Het oliepeil heeft een grote invloed op de levensduur van de hydraulische smeerapparatuur en de kwaliteit van de systeemolie. Om deze reden wordt het werkbereik aangegeven op de niveaumeter van de olietank van elke set hydraulische smeerapparatuur. Gecombineerd met automatische controle kan het niet alleen grootschalige olielekkage voorkomen, maar ook de levensduur van de componenten en de kwaliteit van de olie garanderen. Wanneer het oliepeil het gemarkeerde tankniveau bereikt, bevestigt het inspectiepersoneel de oliespecificaties en -modellen, gebruikt het een speciale tankwagen om bij te tanken en moeten de olieleidingen die in de olietank en het olievat zijn ondergedompeld schoon zijn om olieverontreiniging te minimaliseren.
3) Bemonster en test regelmatig de werkende hydraulische smeerapparatuur, gebruik speciale bemonsteringsflessen, vaste bemonsteringsolieleidingen en bemonster op vaste bemonsteringspunten om de oliekwaliteit waarheidsgetrouw weer te geven, en maak oliemonstergrootboeken om de oliekwaliteit van elke apparatuur volledig te begrijpen.
4) Reinig de olietank van de apparatuur op een gerichte manier tijdens de jaarlijkse revisie en versterk de circulatie en filtratie van de olie nadat de olie opnieuw is geïnstalleerd om de kwaliteit van de olie te garanderen.
5) Versterk voortdurend het bewustzijn van de oliekwaliteit bij onderhoudspersoneel. Let elke keer bij het omgaan met lekkende olie, het vervangen van filterelementen, het vervangen van kleponderdelen, enz. op de standaardwerking en schone werking, zodat het bewustzijn van het verbeteren van de oliekwaliteit diep geworteld is in de harten van de mensen.
6) Houd verschillende gegevens bij, inclusief de resultaten van het vervangen van filterelementen, het vullen van olietanks, enz., en verzamel systematisch de indicatoren voor het verbruik van het filterelement en het olieverbruik.
IV. Verbetering van het beheer van reserveonderdelen
1) Reserveonderdelen worden door de fabrikant op uniforme wijze geclassificeerd en opgeslagen, zodat u ze gemakkelijk kunt zoeken, statistieken kunt maken en kunt gebruiken.
2) Maak de inventarisgegevens van reserveonderdelen, registreer op tijd in en uit het magazijn en wijzig de inventaris.
3) Vul reserveonderdelen volgens de inventarisgegevens redelijk en tijdig aan en vermijd tegelijkertijd overmatige kapitaalbezetting door reserveonderdelen.
4) Omdat de productielijn voor staalsecties van Tangshan Iron and Steel een groot aantal proportionele servokleppen gebruikt, wordt er, om de opslag van reserveonderdelen te verminderen, een periodiek reinigings- en inspectiesysteem voor de proportionele servokleppen opgezet. De componenten die op de inspectielijn worden gebruikt, worden gerouleerd om de werkstatus van de componenten tijdig te controleren. Tegelijkertijd wordt het optreden van storingen aanzienlijk verminderd en wordt de stabiele werking van de hydraulische smeerapparatuur gewaarborgd.
